鍋爐煤氣改生物氣
生物質(zhì)熱解氣化供氣成套設備
生物質(zhì)氣化原理
生物質(zhì)氣化是指將生物質(zhì)原料(柴薪、鋸末、麥稈、稻草等)壓制成型或簡單破碎加工處理后,送入氣化爐中,在欠氧的條件下進行氣化裂解,從而得到的可燃氣體,根據(jù)應用需要有時還要對產(chǎn)出氣經(jīng)行凈化處理從而得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品氣。
生物質(zhì)氣化原理是在一定的熱力學條件下,借助于氣化介質(zhì)(空氣、氧氣或水蒸氣等)的作用,使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應,熱解伴生的焦油進一步熱裂化或催化裂化成為小分子碳氫化合物,獲得CO、H2和CH4等氣體。
由于生物質(zhì)由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、惰性灰等組成,含氧量和揮發(fā)份高,焦炭的活化性強,因此生物質(zhì)與煤相比,具有更高的氣化活性,更適合氣化。生物質(zhì)氣化主要包括氣化反應、合成氣催化變換和氣體分離凈化過程(直接燃用的不用分離凈化)。
生物質(zhì)氣化反應原理如圖2-1所示:
生物質(zhì)氣化化學反應式(以空氣為氣化介質(zhì)):
CH1.4O0.6+0.4O2+1.5N2=0.7CO+0.3CO2+0.6H2+0.1H2O+(1.5N2)
生物質(zhì)氣化的主要參數(shù):
1)當量比:
理論最佳當量比為0.28,由于原料與氣化方式的不同,實際運行中,控制的最佳當量比在0.2~0.28之間。
2)氣體產(chǎn)率:
流化床氣化爐的氣體產(chǎn)率約為1.9~2.3Nm3/kg。
3)氣化效率:
生物質(zhì)燃料氣化活性高,氣化效率高,可達90%以上。
4)氣體熱值:
根據(jù)生物質(zhì)原料的不同,所產(chǎn)生物質(zhì)氣的熱值不同,參考《生物質(zhì)燃氣的成分分析表》表1所示為各種原材料的生物質(zhì)燃氣成分表:
表2-1 生物質(zhì)燃氣的成分分析表
燃料 | H2 % | CO2% | O2 % | CH4 % | CO % | CnHm % | N2 % | Hg kJ/m3 |
玉米芯 | 20.0 | 13.0 | 0.9 | 2.3 | 17.0 | 0.2 | 46.6 | 5317.6 |
茶殼 | 13.01 | 7.9 | 2.2 | 3.75 | 22.4 | 0.2 | 50.59 | 5298.5 |
木屑 | 13.76 | 10.5 | 0.4 | 4.04 | 23.4 | 1.0 | 46.9 | 6085.7 |
棉柴 | 11.5 | 11.6 | 1.5 | 1.92 | 22.7 | 0.2 | 50.58 | 4915.5 |
花生殼 | 21.0 | 17.6 | 0.8 | 2.1 | 15.5 | 0.9 | 42.1 | 5819.4 |
表2-2 幾種典型燃氣及燃-空混合氣熱工性質(zhì)對比
氣體種類 | 氣體低位熱值(kJ/m3) | 理論空氣量(m3/m3) | 理論燃燒溫度(℃) | 燃-空混合氣低位熱值(kJ/m3) |
天然氣 | 36586 | 9.64 | 1970 | 3438 |
焦爐煤氣 | 17615 | 4.21 | 1998 | 3381 |
混合煤氣 | 13858 | 3.18 | 1986 | 3315 |
發(fā)生爐煤氣 | 5735 | 1.19 | 1600 | 2618 |
沼氣 | 21223 | 5.56 | 3191 | |
秸稈生物質(zhì)氣 | 5316 | 0.9 | 1810 | 2798 |
1)生物質(zhì)可燃氣除具有生物質(zhì)燃料的一般特點外,還具有以下優(yōu)點:
2)環(huán)保清潔型氣體燃料;
3)燃燒特性好,燃盡率高;
4)含硫量極低,僅為燃料油的1/20左右,不用采取任何脫硫措施即可達到環(huán)保要求;
5)含氮量極低,燃燒時不用采取任何脫硝措施即可達到環(huán)保要求;
6)燃氣含灰量低;
7)“0”排放:生物質(zhì)燃燒排放的CO2與其在生長過程中吸收的CO2相同,且替代了化石能源,減少了凈排放,根據(jù)《京都議定書》機制,生物質(zhì)燃料CO2為生態(tài)“0”排放。
1)生物質(zhì)氣體燃料的熱值:一般為5~8MJ/m3;
2)生物質(zhì)氣體燃料的成分:其主要可燃成份為CO、H2和CH4和一些C2H4高分子碳氫化合物及少量焦油;
3)生物質(zhì)氣體燃料的燃燒產(chǎn)物:生物質(zhì)氣體燃料是一種可再生的環(huán)保清潔型能源,硫含量很低,主要燃燒產(chǎn)物為CO2、H2O、N2。
生物質(zhì)可燃氣,即將生物質(zhì)原料在生物質(zhì)氣化爐中通過高溫氣化,轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)可燃氣,替代燃料油或天然氣應用于鋼鐵窯爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等。
生物質(zhì)可燃氣的品質(zhì)優(yōu)于現(xiàn)在工業(yè)用的煤轉(zhuǎn)氣(水煤氣)基本相當,含塵量和焦油含量更低、更環(huán)保。
生物質(zhì)可燃氣是一種非常清潔的生活和工業(yè)燃料,未經(jīng)凈化的生物質(zhì)氣體燃料可以直接通過管道輸送應用到扎鋼加熱爐、煉銅反射爐、坩鍋爐、工業(yè)鍋爐及水泥回轉(zhuǎn)爐和耐火材料隧道窯等燃料品質(zhì)要求較低的工業(yè)窯爐上。經(jīng)過除塵除焦等凈化工序后,其應用范圍可推廣到陶瓷窯爐、玻璃窯爐、熱風爐和電廠等燃料品質(zhì)要求較高的工業(yè)窯爐上。
工藝描述
生物質(zhì)氣化技術(shù)是我公司自主開發(fā)的新型生物應用技術(shù)。生物質(zhì)氣化系統(tǒng)主要工藝流程如圖所示:
鋒渝生物質(zhì)氣化爐供氣工藝流程圖
型號 | GDC-2 | GDC-4 | GDC-6 | GDC-10 | GDC-15 |
配套燃氣鍋爐(噸) | 2 | 4 | 6 | 10 | 15 |
產(chǎn)氣量(m3/h) | 1400~1500 | 2800~3000 | 4000~4500 | 6000~7000 | 9000~10000 |
原料消耗量(t/h) | 0.5~0.6 | 1~1.2 | 1.5~1.8 | 2.5~3 | 3.8~4.5 |
熱值(Kcal/Nm3) | 1000~1300 | ||||
燃氣輸送溫度(℃) | <100℃ | ||||
適用原料 | 木片,竹片,稻殼,秸稈,果殼等生物質(zhì)原料 |
1)進料,出灰,反應,應用實現(xiàn)自動化控制,不會出現(xiàn)生物質(zhì)直燃的臟、亂、差現(xiàn)象;
2)所生產(chǎn)的生物質(zhì)燃氣,氣體干凈無焦油,燃燒排放尾氣環(huán)保達標;
3)生物質(zhì)氣化與生物質(zhì)顆粒料和天然氣等傳統(tǒng)化石燃料相比,具明顯的經(jīng)濟型優(yōu)勢;
4)生物質(zhì)氣化爐氣化過程中,爐內(nèi)為常壓,安全可靠;
5)在氣化爐生產(chǎn)時,不會排放任何煙氣、廢水,產(chǎn)生的炭,仍有經(jīng)濟價值,經(jīng)過密封裝袋出售。
表3-1 生物質(zhì)氣化供氣技術(shù)應用
項目 | 生物質(zhì)氣化爐 | |
鍋爐 | 燃煤鍋爐 | 優(yōu)質(zhì) |
燃油鍋爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
燃氣鍋爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
導熱油爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
熱風爐 | 塔式烘干爐 | 優(yōu)質(zhì) |
回轉(zhuǎn)烘干爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
干燥爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
金屬窯爐 | 熔鋁爐 | 優(yōu)質(zhì) |
熔銅爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
熔錫爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
鋼鐵加熱爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
鋼鐵退火爐 | 優(yōu)質(zhì) | |
陶瓷窯 | 陶瓷窯 | 優(yōu)質(zhì) |
耐火材料燒結(jié)窯 | 優(yōu)質(zhì) | |
磚瓦燒結(jié)窯 | 優(yōu)質(zhì) | |
玻璃窯 | 干鍋窯 | 優(yōu)質(zhì) |
馬蹄焰玻璃窯 | 優(yōu)質(zhì) | |
橫火焰玻璃窯 | 優(yōu)質(zhì) | |
玻璃退火窯 | 優(yōu)質(zhì) |
表3-2 排放對比表(6t/h蒸汽鍋爐)
項目 | 生物質(zhì)顆粒 | 天然氣 | 0#柴油 | 重油 | 煤 | 生物質(zhì)氣化 |
燃料熱值(kcal/kg;kcal/Nm3) | 4100 | 8,600 | 10,200 | 9,640 | 5500 | 4100 |
氣化系統(tǒng)效率(%) | — | - | - | - | — | 85 |
含碳量(%)≦ | ≤0.11 | ≤0.15 | ≤0.2-0.3 | ≤1.11-1.8 | — | ≤0.2 |
NOx(mg/ m3) | 220 | 248 | 330 | 300 | 400 | 140 |
SO2(mg/ m3) | 300 | 48 | 280 | 300 | 300 | 48 |
煙塵(mg/ m3) | 46 | 16 | 50 | 47 | 80 | 18 |
價格(元/噸、元/m3) | 900 | 4 | 4500 | 3500 | 470 | 420 |
節(jié)約燃料費用(%) | 37% | 61% | 55% | 52% | -27% | — |
備注:以上數(shù)據(jù)基于6噸鍋爐,年生產(chǎn)11個月。 |
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